Free Sitemap Generator
Интересные факты  
Как получают полипропилен?

Полипропилен получают полимеризацией пропилена в присутствии металлокомплексных катализаторов, например, катализаторов Циглера—Натта (например, смесь TiCl4 и AlR3):

          nCH2=CH(CH3) → [-CH2-CH(CH3)-]n

          Параметры, необходимые для получения полипропилена близки к тем, при которых получают полиэтилен низкого давления. При этом, в зависимости от конкретного катализатора, может получаться любой тип полимера или их смеси.

          Полипропилен выпускается в виде порошка белого цвета или гранул с насыпной плотностью 0,4—0,5 г/см³. Полипропилен выпускается стабилизированным, окрашенным и неокрашенным.

Читать текст полностью >>>далее>>>


Чугунные радиаторы.

Чугунные радиаторы — традиционный отопительный прибор. «Достоинства»: сглаживание резких изменений температуры в помещении за счёт большой теплоёмкости, прочность и долговечность, традиционность; «Недостатки»: большая масса и связанные с этим трудности при монтаже или обслуживании (например снять для промывки), низкая теплоотдача, ненадёжность межсекционных прокладок (резиновые прокладки со временем высыхают и дают течи, при эксплуатации свыше 40 лет возможно разрушение радиаторного ниппеля), необходимость постоянной окраски и «ржавление», несовременный вид, внутренняя поверхность шершавая и пористая (что приводит к ускоренному образования внутреннего налёта и падению теплоотдачи), большие габариты. По соотношению теплоотдачи чугунного радиатора к его цене, на сегодняшний день он проигрывает почти всем современным радиаторам. Однако, по теплоёмкости превосходит их всех. Тепло отводится радиацией (излучением), конвекцией и теплопроводностью. При окраске в тёмный цвет часть тепла отводимая излучением увеличивается.


Алюминиевые радиаторы.

Алюминиевые радиаторы — самые эффективные на сегодняшний день тепловые приборы. Их эффективность связана с высокой теплопроводностью алюминия и развитой поверхностью оребрения радиатора. Практически все современные радиаторы, рассчитанные для работы в центральных сетях, имеют рабочее давление более 12 атм, опрессовочное более 18 атм. Алюминиевые радиаторы имеют широкую область применения от индивидуального до многоэтажного строительства. По конструкции алюминиевые радиаторы подразделяются на цельные и секционные. Алюминий активный металл и при контакте с водой, при нарушении оксидной плёнки, образуется водород. При герметично закрытом отопительном приборе (перекрыты оба крана на подводящих трубах) могут создаваться большие давления газа, приводящие к разрыву радиаторов. Для предотвращения данной ситуации внутри хороших алюминиевых радиаторов предусмотрено внутреннее полимерное покрытие. Данное покрытие улучшает антикоррозионные свойства радиаторов, позволяет работать на теплоносителе с уровнем PH от 5 до 10, уменьшает гидродинамическое сопротивление, предотвращает засоры и налипания. При отсутствии внутреннего полимерного покрытия запрещается перекрывать краны на подводящих трубах, а также радиаторы изготавливаются с более «толстой» стенкой. Радиаторы окрашиваются порошковыми эмалями в среде электростатического поля и не требуют перекрашивания. Существенным недостатком алюминиевых радиаторов является коррозия алюминия в водной среде, особенно ускоряющаяся при контакте двух разнородных металлов или наличию в отопительной сети блуждающих токов.


Цельные алюминиевые радиаторы.

Цельные алюминиевые радиаторы — конструктивно состоят из профилей соединённых между собой с помощью роботизированной сварки. Профили изготавливаются методом экструзии (выдавливается продольный профиль на прессе). Алюминий используемый при методе экструзии не требует каких-либо добавок, поэтому материал сохраняет свою пластичность. Внешние удары (внутренние гидроудары) не приводят к выходу из строя этих радиаторов (нет сколов рёбер и растрескиваний). Также из-за отсутствия межсекционных прокладок они обладают высочайшей надёжностью и прочностью, а при нанесении внутреннего полимерного покрытия радиаторы имеют долговечность превосходящую долговечность чугунных радиаторов. Радиаторы имеют только правые резьбы. Радиаторы имеют малую глубину 45 мм. Высота радиаторов может быть от 300 мм до 2000 мм. «Достоинства»: высокая теплоотдача, долговечность, прочность, стойкость к ударам, привлекательный внешний вид, большой ассортимент размеров, малая глубина установки. «Недостатки»: цельная конструкция не позволяет изменять количество секций в процессе эксплуатации.


Секционные алюминиевые радиаторы.

Секционные алюминиевые радиаторы — конструктивно состоят из секций изготовленных по методу литья под давлением. Секции соединяются изнутри с помощью резьбового соединительного элемента. Соединение между секциями герметизируется с помощью прокладок из паронита, высокотемпературного силикона или др. материалов. Секции имеют правые и левые резьбы. Радиаторы имеют глубину от 70 до 100 мм. Высота радиаторов может быть от 350 мм до 1000 мм. «Достоинства»: высокая теплоотдача, прочность, привлекательный внешний вид, возможность менять количество секций в процессе эксплуатации. «Недостатки»: присутствуют прокладки между секциями, шероховатость внутренней поверхности.


Стальные панельные радиаторы.

Стальные панельные радиаторы — это высокоэффективные тепловые приборы, рассчитанные в большинстве случаев на рабочее давление от 6 до 8,7 атм и опресовочное — до 13 атм. Их рекомендуется использовать в индивидуальном и малоэтажном строительстве, а при наличии индивидуального теплового пункта — в зданиях любой этажности. Устройства могут иметь 1, 2 или 3 панели, сваренные из двух стальных листов (толщина от 1,1 до 1,25 мм), в которых заранее отштампованы углубления для прохода воды. Для увеличения теплоотдачи с тыльной стороны панели привариваются П-образные рёбра-выступы, призванные усилить конвекцию воздуха. Для изготовления приборов применяется низкоуглеродистая сталь с повышенной коррозионной стойкостью. Поверхность стали обезжиривают, фосфатируют, покрывают порошковой эмалью и термообрабатывают.
В панельных радиаторах потребителя привлекает прежде всего необычайно широкий диапазон форм и размеров, благодаря чему можно легко подобрать прибор для любого помещения — большого и маленького, с высокими потолками или низкими подоконниками. Кроме того, изделия имеют небольшую глубину (60-160 мм), мало весят и обладают незначительной тепловой инерцией. Доля тепла, отдаваемого конвекцией, достигает до 75 %.
Стальные панельные радиаторы очень склонны к коррозии, срок службы наименьший из всех и составляет всего несколько лет.


Слово "кран".

   Слово «кран» стало известно в русском языке с 1720 года, когда оно впервые появляется в «Уставе морском» - «большой котел с кранами в комбойсе». Он означает - «трубки с затвором, приделанной к резервуару и служащей для выливания из него жидкости или выпуска газа». Слово «кран» встречалось и в форме «крант». Например, в бумагах Я.В.Брюса по описи 1735 года: «крант палмовой с медными винтами».

   Происходит слово «кран» от голландского kraan, означающего «журавль» или «петух». В современном русском языке, согласно «Большому энциклопедическому словарю», кран является бытовым названием трубопроводного вентиля. Название вентиль происходит от немецкого Ventil – клапан (также, слово немецкого – klappe, что означает - «крышка, затворка»). Такое обилие иностранных терминов означает только то, что кран – изобретение заграничное.

   И действительно, из истории мы можем увидеть, что прообразы современных водопроводных кранов появились еще в античном Риме.

   По созданным римлянами акведукам вода доставлялась в Вечный город, где ее расход контролировался при помощи бронзовой втулки с прорезью, в которую вставлялась пластина, перекрывающая подачу воды. Богатые римляне заказывали для своих домов краны из серебра или золота, инкрустированные перламутром и драгоценными камнями.

   По приходу Средневековья мыться стало не модно даже в королевских дворцах. Люди обходились водой из колодцев, умывальниками и тазиками. Краны были нужны лишь для пивных и винных бочек.     >>> подробнее >>>

 


Смесители и его изобретатели.

   Английский изобретатель и великий физик сэр Уильям Томсон (26.06.1824 - 17.12.1907), позднее лорд Кельвин, тоже внес свой вклад в развитие сантехнического оборудования. Он изобрел смеситель - устройство, сочетающее сразу два крана, с холодной и горячей водой, позволяющее получать струю воды требуемой температуры. С тех пор именно с их появлением стало приятней и комфортней принимать душ.
 

   В средине ХХ века было реализовано в жизнь еще одно известное изобретение – однорычажный смеситель (усовершенствованный водопроводный кран). Его создателем был Алекс Манукян – американский бизнесмен, конструктор, технолог, менеджер и филантроп, президент благотворительной организации «AGBU», выходец из Армении, эмигрировавший в начале ХХ века в Америку, где в 1954 году он изобрел, запатентовал и приступил к выпуску принципиально нового типа смесителей. Основой его служит шаровой кран. После начала массового выпуска однорычажного смесителя, организованного Манукяном, американцы прозвали его «одноруким бандитом». Эти смесители стали чрезвычайно популярны, и дела производителя, компании «Delta Faucets», тут же пошли в гору. Сегодня на рынке изобретение Манукяна занимает одно из ведущих мест.    >>> подробнее >>>


Первый поршневой насос.

Насос - одно из наиболее важных для человечества изобретений, принадлежащее древним грекам. 
Первый известный поршневой насос  изобрёл древнегреческий  изобретатель, математик и механик  Ктесибий, живший в Александрии около 2—1 вв. до н. э.
Примерно 2200 лет назад  он сформулировал теорию сжатого воздуха, и на основе этой теории спроектировал первый в истории человечества прибор для изменения давления среды.
Его двухцилиндровый поршневой насос был снабжен всасывающими и нагнетательными клапанами, воздушным уравнительным колпаком и рычагом-балансиром для ручного привода. Он имел все основные детали современных ручных пожарных насосов.
Насос Ктесибия поднимал на поверхность воду из колодца и под большим давлением отправлял вверх. Этот насос нашел свое широкое применение у пожарников. "Пожарный насос из Александрии", именно так назвали первый в  мире насос.


Поршневой насос Ктесибия

Римский насос конструкции Ктесибия, найден около Мадрида, Испания

В дальнейшем изобретение Ктесибия было надолго забыто. Только в 1518 г. в Аугсбурге (Германия) золотых дел мастер Антон Платнер сконструировал пожарный насос ручного действия, подобный машине Ктесибия.

Усовершенствование конструкции ручного насоса как надежного механизированного средства тушения пожаров связано с именем Яна ван дер Гейде. Он заменил в насосе неудобную поворотную шейку, через которую изливалась струя воды, длинными, гибкими пожарными рукавами, сшитыми из парусины. При наличии пожарного рукава от насоса можно было подавать воду в огонь на значительное расстояние, тогда как при прежней конструкции получали компактную струю воды длиной лишь не более 10—12 шагов. Вплоть до изобретения парового пожарного насоса (1829 г.) ручная пожарная водозаливная труба, снабженная рукавами, оставалась основным техническим средством тушения пожаров.

 


Деревянный насос с проходным поршнем.

Простейшие деревянные насосы с проходным поршнем для подъема воды из колодцев применялись еще раньше. Известно, что в Египте с конца I века до н.э. использовали Архимедов винт для полива земель, для подачи воды на возвышенности с высотой до 4 м и для осушения низменных местностей.
 

В Новгороде (12 век) для подъема воды использовали поршневые насосы, выполненные из дерева.
В летописи Пскова отмечено, что в 1519 году был построен водопровод с подъемом воды на холм Кремля.
В 1631 году в Московском Кремле был построен водопровод, который подавал воду при помощи «водовзводной машины» в водонапорную башню.
 

До начала 18 века поршневые насосы по сравнению с водоподъемными машинами использовались редко. В дальнейшем в связи с ростом потребности в воде и необходимостью увеличения высоты ее подъема, особенно после появления паровой машины, насосы постепенно стали вытеснять водоподъемные машины. Требования к насосам и условия их применения становились все более разнообразными, поэтому наряду с поршневыми насосами стали создавать вращательные насосы и различные устройства для напорной подачи жидкостей.
 

Таким образом, исторически наметились три направления дальнейшего развития насосов: создание и совершенствование поршневых насосов, вращательных насосов и гидравлических устройств без движущихся рабочих органов.
 


Список страниц:
 [1]  [2]  [3]  [4]  [5] 
 Все права защищены SunTehniks 2009—2017